Účinok na atomizáciu nie je ideálny? —— Vplyv kľúčovej štruktúry a výberu materiálu
Atomizácia uniformity je dôležitým ukazovateľom merania výkonnosti plastové aerosólové dýzy a dizajn clony dýzy a vnútorný dizajn tokového kanála v ňom zohrávajú rozhodujúcu úlohu. Relevantné štúdie ukázali, že keď sa apertúra apertúry dýzy zníži z 0,3 mm na 0,1 mm, priemerná veľkosť kvapôčok sa môže znížiť z 50 μm na 15 μm, ale injekčný tlak sa prudko zvýši o 3 krát. Ako príklad, keď som si uvedomil určitú značku kozmetického spreja, mal skorý produkt veľký dizajn clony a veľkosť kvapiek dosiahla 80 μm, čo spôsobilo, že používatelia cítili, že tekutina bola „nastriekaná priamo“, keď ju používala, čo bol zlý zážitok; Po optimalizácii sa otvor upravil na 0,2 mm a veľkosť kvapiek sa zmenšila na 30 μm, sprej sa stal jemným a rovnomerným a spokojnosť používateľa sa výrazne zlepšila.
Tvar a drsnosť vnútorného prietokového kanála sú tiež kritické. Hladký a primeraný návrh prietokového kanála môže znížiť turbulencie tekutín a zabezpečiť rovnomernú disperziu kvapôčok. Nemecká spoločnosť využíva bionický dizajn na napodobňovanie mikroštruktúry povrchu krídel hmyzu, znižuje drsnosť vnútornej steny prietokového kanála na RA0,2 μm, čím sa znižuje odolnosť proti prietoku tekutín o 40% a zlepšuje atomizáciu uniformitu o 25%. Ak má prietokový kanál ostré rohy alebo hrubý povrch, naruší tok tekutiny a spôsobí nerovnomernú atomizáciu. Pri skutočnej produkcii je bežné, že koncentrácia kvapiek v niektorých oblastiach je príliš vysoká a v iných oblastiach na to, aby bola nedostatočná kvôli neprimeranému návrhu rohov prietokových kanálov.
Výber plastového materiálu tiež priamo ovplyvňuje odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu dýzy, ktorá zase ovplyvňuje atomizačný výkon. PP (polypropylén) a ABS (Acrylonitril-butadieén-styrén-styrén) ako príklady, PP má dobrú chemickú stabilitu a odolnosť proti korózii, ale relatívne slabú rezistenciu na opotrebenie. Pri nepretržitom rozprašovaní čistiacich produktov obsahujúcich abrazívne častice, vnútorný prietokový kanál PP dýzy nosí po 2 000 použitiach 0,1 mm, čo vedie k zmenám v charakteristikách prietoku tekutiny a významnému zníženiu účinku atomizačného účinku. Aj keď ABS má dobrý celkový výkon, keď príde do kontaktu s vysoko korozívnymi médiami, ako sú dezinfekčné látky obsahujúce chlór, povrchová korózia sa vyskytuje iba za 30 dní, štruktúra je zničená a atomizačný výkon sa výrazne zníži. Preto je pri navrhovaní potrebné primerane zvoliť plastové materiály podľa konkrétnych scenárov využívania a charakteristík médií a optimalizovať návrh clony a prietokových kanálov, aby sa zlepšil atomizačný efekt.
Ľahko sa upcháva a krátky život? —— Dôležitosti spoločných zlyhaní a optimalizačných ciest
Plastové aerosolové dýzy sú náchylné na upchávanie a majú krátku životnosť, najmä v dôsledku problémov s hromadením sedimentov a problémami s kompatibilitou tekutín. V oblasti rozprašovania pesticídov, pretože pesticídy často obsahujú nerozpustné pôvodné častice liečiva, adjuvantné nečistoty atď., Tieto látky sa budú postupne hromadiť vo vnútri dýzy počas procesu rozprašovania a blokovať prietokový kanál. Podľa štatistík je pravdepodobnosť upchávania bežných plastových aerosólových dýz až 60% po nepretržitom používaní pesticídov obsahujúcich suspendujúce látky počas 3 hodín. Zároveň, ak existujú problémy s kompatibilitou medzi plastickým materiálom a tekutinou, ako je napríklad plast rozpustený a opuchnutý tekutinou, sa zmenia štrukturálne rozmery dýzy, čo bude mať za následok abnormálne postrek a skrátenie servisnej životnosti. Určitá značka osviežovača vzduchu, pretože vybraný plastový materiál je nezlučiteľný s podstatnými ingredienciami, po jednom mesiaci použitia sa dýza ústa opuchla a deformovala, uhol rozprašovania sa posunul a nemohol sa normálne použiť.
Na vyriešenie týchto problémov sa samočistiaci dizajn a odnímateľná štruktúra stali inovatívnymi smermi. Napríklad po každom postrekovaní používa samočistiaca dýza pružinovú alebo elastickú komponent, aby stlačil vnútorný čistiaci komponent, aby vyčistil prietokový kanál vo vnútri dýzy, aby zabránil zostávajúcemu sedimentu. Dýza môže dokončiť čistenie prietokového kanála do 0,5 sekundy prostredníctvom špeciálne navrhnutej škrabky. Po 5 000 nepretržitých testoch je rýchlosť upchatia takmer nula. Niektoré dýzy sú navrhnuté s odnímateľnou štruktúrou a používatelia môžu ľahko rozobrať dýzu na dôkladné čistenie a údržbu. Modulárna sprejová dýza, ktorú spustila americká spoločnosť, vyžaduje, aby používatelia iba trikrát otáčali, aby oddelili dýzu, prietokový kanál a kvapalinu skladovania kvapaliny a možno ju obnoviť do svojho pôvodného stavu opláchnutím obyčajnou vodou, čím sa účinne rozširuje životnosť dýzy.
Je ťažké dosiahnuť rovnováhu medzi nákladmi a výkonom? —— Zbalenie medzi procesom vstrekovania a znížením nákladov a zlepšením efektívnosti
Presné vstrekovanie je kľúčovým procesom na výrobu vysoko kvalitných plastových aerosólových dýz. Medzi jeho technické body patrí konštrukcia formy a riadenie parametrov vstrekovania. Presná konštrukcia foriem môže zabezpečiť rozmerovú presnosť a štrukturálnu integritu dýzy. Chyba presnosti formy musí byť regulovaná v rámci ± 0,01 mm, aby sa uspokojilo výrobné potreby špičkových aerosólových dýz. Nesprávna kontrola parametrov, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania počas procesu vstrekovania, spôsobí problémy, ako je rozmerová odchýlka a vnútorné defekty v dýze, čo ovplyvňuje výkon. Napríklad, keď je teplota vstrekovania príliš vysoká, plast sa degraduje, čo vedie k zníženiu pevnosti dýzy; Ak je rýchlosť vstrekovania príliš rýchla, pravdepodobne dôjde k bublinám a zvarovým značkám. Určitá spoločnosť zaviedla inteligentný vstrekovací lištový systém pomocou senzorov na monitorovanie teploty, tlaku a iných parametrov v reálnom čase a automaticky upravila parametre vstrekovania algoritmami, čím sa znížila defektná rýchlosť produktu z 12% na 3%.
Modulárny dizajn je účinný prostriedok na zníženie zložitosti výroby a nákladov a výkonnosti rovnováhy. Rozkladom dýzy do viacerých funkčných modulov, ako je modul dýzy, modul pripojenia, riadiaci modul atď., Môžu sa počas výrobného procesu produkovať a optimalizovať osobitne rôzne moduly, zlepšiť účinnosť výroby a znižovať výrobné náklady. Ako príklad, po prijatí modulárneho dizajnu, výrobný cyklus, ktorý sa ujal určitej dýzy čistiaceho prostriedku na automobilový interiér, sa výrobný cyklus skrátil z pôvodných 7 dní na 3 dni a výrobné náklady sa znížili o 25%. Modulárny dizajn zároveň uľahčuje vylepšenia a opravy produktu. Ak má modul problém, je potrebné vymeniť iba zodpovedajúci modul, bez toho, aby nahradil trysku ako celok, čo šetrí náklady a zaisťuje výkon.
