Vlastné 4,60 Séria jadra ventilu (plast)

Počas procesu vstrekovania lišty, ako regulovať parametre, ako je teplota plesní, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania atď 4,60 Plastové jadro ventilu s jedným palcom ?

Teplota plesní má zásadný vplyv na tok plastovej taveniny, rýchlosti chladenia a fyzikálnych vlastností konečného produktu. Pre sériu jadra ventilu 4,60 používame vysoko výkonné plastové materiály, ako je polypropylén, polytetrafluóretylén, nylon atď., Ktoré sú obzvlášť citlivé na zmeny teploty. Preto sme zaviedli pokročilý systém regulácie teploty formy, ktorý môže predhriať pleseň na nastavenú teplotu, aby sa zabezpečila rovnomerná teplota povrchu formy, keď sa injekcia taveniny vstrekuje. Prostredníctvom efektívneho dizajnu obvodov chladiaceho obvodu a technológie inteligentnej regulácie teploty dosahujeme rýchle a jednotné zníženie teploty plesní, podporujeme rýchle tuhnutie plastu, a tak zachovávajú rozmerovú presnosť jadra ventilu.
Okrem toho tiež integrujeme teplotné senzory do formy, aby sme monitorovali teplotu formy v reálnom čase a automaticky upravili systém vykurovania alebo chladenia na základe údajov o spätnej väzbe. Táto stratégia regulácie v reálnom čase a presnej teplote zaisťuje, že teplota plesní zostane v optimálnom rozsahu počas celého injekčného cyklu, čo poskytuje silnú záruku pre vysokokvalitné formovanie jadra ventilu.
Tlak vstrekovania je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim správanie plnenia, prietok a hustotu plastovej taveniny. Počas procesu vstrekovania jadra ventilu 4,60 presne sme nastavili vstrekovací tlak podľa štrukturálnej zložitosti a vlastností materiálu jadra ventilu. Náš vstrekovací stroj je vybavený systémom regulácie tlaku s vysokým presným, ktorý môže flexibilne upravovať vstrekovací tlak podľa rôznych konštrukcií foriem a požiadaviek na materiál.
Po naplnení taveniny udržiavame určitý držobný tlak, aby sme kompenzovali stratu objemu spôsobenú zmršťovaním chladenia. Prostredníctvom technológie pokročilého tlaku zabezpečujeme, aby tlak v štádiu držania bol stabilný a uvoľňovaný v čase, čím sa zabráni deformácii spôsobenej pretlakom alebo zmršťovaním spôsobeným podtlakom, čím sa zlepšuje hustota a rozmerová stabilita jadra ventilu.
Rýchlosť vstrekovania určuje rýchlosť, pri ktorej tavenina vyplňuje dutinu formy, a má významný vplyv na kvalitu povrchu, vnútornú štruktúru a rozmernú presnosť jadra ventilu. Počas procesu vstrekovania jadra ventilu 4,60 sme prijali viacstupňovú stratégiu riadenia rýchlosti vstrekovania. Podľa rôznych požiadaviek fázy plnenia sme flexibilne upravili rýchlosť vstrekovania, aby sme zaistili rovnomernú a dostatočnú výplň taveniny.
Kombinovali sme dizajn plesní a plynulosť materiálu, aby sme optimalizovali distribúciu výplne a distribúciu rýchlosti. Táto optimalizačná stratégia znižuje tvorbu prietokových značiek a vnútorných defektov a zlepšuje povrchovú úpravu a celkovú kvalitu jadra ventilu.
V procese vstrekovania sa ventilového jadra 4,60 technické výhody v Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd. nielen odrážajú iba v presnej kontrole vyššie uvedených parametrov, ale tiež hlboko integrované do viacerých väzieb, ako je návrh a výroba materiálu, materiál a spracovanie procesu a procesné monitorovanie a spätná väzba.
Náš profesionálny dizajn a výrobný tím využíva 3D tlač a ďalšie technológie rýchleho prototypovania na rýchle vytváranie a overenie prototypov foriem. Táto rýchla prototypová schopnosť nielen zlepšuje presnosť a trvanlivosť navrhovania plesní, ale tiež vytvára solídny základ pre vysokokvalitné vstrekovanie.
Pokiaľ ide o výber a spracovanie materiálu, vybrali sme vhodné plastové materiály a optimalizovali proces predúpravy materiálu podľa aplikačných scenárov série jadra ventilu 4,60. Táto stratégia výberu materiálu a spracovanie zlepšuje plynulosť a formovanie taveniny, čo poskytuje silnú podporu vysokokvalitnému výstupu jadra ventilu.
Okrem toho sme tiež integrovali pokročilý systém monitorovania procesu vstrekovania na monitorovanie kľúčových parametrov, ako je stav vstrekovacieho stroja, teplota plesní a tlak v reálnom čase. V kombinácii s technológiou veľkých dát môžeme včas zistiť a opraviť odchýlky, aby sme zabezpečili stabilitu a kontrolovateľnosť výrobného procesu. Tento mechanizmus monitorovania procesu a spätnej väzby nielen zlepšuje účinnosť výroby, ale tiež poskytuje silnú záruku na neustále zlepšovanie a optimalizáciu procesu vstrekovania.